בימינו, אבן מרוסנת, קוורץ ואבן מהונדסת הפכו לחומרים מיינסטרים עבור משטחי מטבח למגורים ומסחריים וכיור אמבטיה. מסור גשר יחיד מסורתי או מכונות סילון מים עצמאיות בקושי יכולים לענות על הדרישה לחיתוך דיוק- גבוה וייצור כיור משולב ללא תפרים, בשל דיוק חיתוך מוגבל ועיבוד ידני משני מסובך.
Aסילון מסור CNCפותר את נקודת הכאב הזו בתעשייה בצורה מושלמת. זהו ציוד עיבוד היברידי כפול-המשלב מסור גשר CNC ומערכת חיתוך בסילוני מים בלחץ גבוה-במכונה אחת. הוא משלב את היעילות הגבוהה של חיתוך ישר של מסור גשר יהלום ואת היתרון של חיתוך עקומת-חופשית של שבבי סילון מים, גימור עיבוד מלא של השיש וחיבור כיור חלק בפס ייצור רציף אחד.
מדריך סדנא מעשי זה משתף{0}}שלבי הפעלה אמיתיים באתר לייצור משטחי CNC Saw Jet. כל השלבים עוקבים אחר נורמות הייצור הסטנדרטיות של מפעל האבן, ומסייעים למפעילים לסיים ביעילות מוצרים משטחים ללא רבב עם חיבורי כיור בלתי נראים.
1. כלים וחומרים מתכלים מלאים שאתה צריך לפני הייצור
הכנה מלאה לפני העיבוד יכולה למנוע שגיאות חיתוך, סתת לוחות וכישלון הדבקה. להלן רשימת הציוד המלאה המיושמת בסדנאות אבן בפועל:
1.1 ציוד עיבוד ליבה
מכונת סילון מסור CNC משולבת (מסור גשר CNC + מערכת חיתוך בסילוני מים בלחץ גבוה-)
כלי טיפול בלוחות: כוסות יניקה בוואקום, מסגרת הרמה הידראולית להזזה בטוחה של לוחות
מהדקי קצה מתכווננים: 6-8 חלקים עבור כיורים בגודל סטנדרטי מתחת להתקנה
1.2 חומרים מתכלים למכונה
להבי מסור יהלום-בדיוק גבוה לחיתוך קצוות ישרים
חומרים שוחקים נופך המשמשים במיוחד לחיתוך באמצעות סילון מים
חילוף חרירי ופתחי סילון מים להחלפה בזמן
1.3 חומרי הדבקה וגימור
דבק אפוקסי מאבן בשני-חלקים ומקשה תומך
מסקינטייפ ברוחב 50 מ"מ להגנה על משטחי לוח מלוטשים
אלכוהול דנטורטי, סמרטוטים נקיים ללא-מוך
משחזת זווית אנכית, רפידות ליטוש יהלומים עם גריסה עדינה ורפידות מגע ידניות-
2. הכנה- לפני הפקה: הימנע מעיבוד חוזר מהמקור
רוב פגמי המפרקים הבלתי חלקים נובעים מהכנה-מוזנחת מראש, ולא משגיאות חיתוך במכונה. התמקד בשני שלבי הכנה מרכזיים לפני הפעלת סילון המסור CNC.
2.1 בדוק קבצי חיתוך CAD ועיצוב מפרק 45 מעלות
כל תוכניות החיתוך נוצרות מקבצי DXF המיוצאים על ידי AutoCAD. עבור משטחי כיור משולבים ללא תפרים, על המפעילים לבדוק -כפול שני נתוני גודל ליבה: ההיקף הכולל של ריק הכיור וגודל הפתח של חור הכיור של השיש. שני גדלים חייבים לשמור על עקביות מלאה כדי להבטיח הרכבה הדוקה.
טכנולוגיית הליבה של חיבור חלק בלתי נראה מסתמכת על עיצוב שיפוע סטנדרטי של 45 מעלות:
עבדו שיפוע פנימי של 45 מעלות סביב הקצה העליון של ריק הכיור
צור שיפוע חיצוני תואם של 45 מעלות בצד התחתון של חור הכיור במשטח השיש
לאחר ההתאמה, שני משטחים בעלי נטייה של 45 מעלות ננעלים היטב יחד, ומכסים את מרווח השחבור לחלוטין ללא קווי חיבור גלויים.
2.2 התאם את צבע האבן וכיוון הוורידים
לאבן מרובעת וקוורץ יש דפוסי ורידים טבעיים קבועים. גרגר לא מיושר יהרוס את המראה הכללי של השיש אפילו עם דיוק חיתוך מושלם.
הנח את הכיור הריק ואת לוח השיש הראשי יחדיו תחת אור יום טבעי, כוונן את זווית המיקום של הכיור עד שוורידי האבן יורדים בצורה חלקה ממשטח השיש לקיר הפנימי של הכיור. סמן את הכיוון הנכון עם גיר או מסקינטייפ בצורה ברורה. לאחר סיום החיתוך, לא ניתן להתאים יותר את כיוון הוורידים, כך שלא ניתן לדלג על שלב זה.
3. השלם תהליך חיתוך סילון של מסור CNC והרכבה על השיש
שלב 1: חיתוך מדויק על ידי מכונת סילון מסור CNC
ייבא את תוכנית חיתוך DXF הערוכה ללוח הבקרה של Saw Jet. המכונה תשלים אוטומטית את זיהוי הלייזר, חיתוך הכיור וחיתוך פתיחת השיש בשלושה שלבים אוטומטיים ללא מיקום ידני חוזר.
שלב 1: מדידה אוטומטית בלייזר
בדיקת הלייזר המובנית- סורקת את כל הכיור הריק באופן אוטומטי. הוא מפצה את שגיאת עובי הלוח בפועל וסטיית ריבוע הקצוות הנגרמת מהבדל הלוח הגולמי, מה שמרכיב את הפער הזעיר בין גודל הלוח בפועל ונתוני קובץ CAD אידיאליים. מדידה זו מבטיחה אפס שגיאה לפני חיתוך פורמלי.
שלב 2: חתוך כיור ריק עם שיפוע פנימי של 45 מעלות
סילון המים בלחץ גבוה- חותך תחילה את קווי המתאר הפנימיים של הכיור, חורי הניקוז וחורי הרכבה של הברז עם פינות עגולות חלקות, ומונע סדקים של לוח בפינות חדות. לאחר מכן להב המסור של גשר CNC מסיים חיתוך עדין ליצירת שיפוע פנימי סטנדרטי של 45 מעלות בקצה העליון של הכיור.
שלב 3: חתוך משטח השיש וחור כיור תואם
המכונה מחליפה אזור עבודה באופן אוטומטי. מסור גשר היהלום מבצע כל חיתוך קצה חיצוני ישר של משטחים במהירות גבוהה ובעלות נמוכה. עבור חורי כיור לא סדירים ומצבי פינות צרים שאליהם לא יכולים להגיע להבי מסור, סילון המים משתלט על מנת לחתוך את השיפוע החיצוני של 45 מעלות בתחתית פתח השיש.
בהשוואה לחיתוך מסור טהור, עיבוד באמצעות סילון מים משאיר קצוות משופעים -חופשיים וחלקים, שהוא תנאי הכרחי העיקרי לחבור ללא תפרים.
שלב 2: בדיקת התאמה יבשה לפני הדבקת דבק
לעולם אין למרוח דבק אפוקסי ישירות לאחר החיתוך. בדיקת התאמה יבשה היא שלב הכרחי לאיתור פגמי קצה מראש. הרם את ריק הכיור מלמטה והכנס אותו לפתח השיש בעדינות, ולאחר מכן בדוק היטב את משטח השחבור:
אין רווחים או נקודות קעורות מסביב לכל המפרק בעת מגע ביד
עמידות קלה בשיחול אחידה במהלך ההתאמה, ויוצרת אפקט התאמה הדוק
אם מופיעים רווחים חלקיים, הוצא מיד את הכיור. השתמש במשטח ליטוש יהלום עדין כדי לקצץ מעט את קצה השיפוע עם הסרת חומר מינימלית. חזור על ההתאמה היבשה עד שכל ההיקף משיג מגע הדוק מלא.
שלב 3: הדבקה, הידוק ואשפרה אפוקסי
3.1 יש למרוח באופן שווה דבק אפוקסי תואם
מערבבים דבק אפוקסי מאבן שני- חלקים ומקשה בהתאם ליחס היצרן. יש למרוח רצועות דבק רציפות ושלמות על שני משטחי מצנפת של 45 מעלות. אל תשאיר כתמים ריקים, אחרת יופיעו רווחים כהים זעירים על המפרק המוגמר לאחר הריפוי.
3.2 התקן ודחוס את הכיור
דחוף את הכיור כלפי מעלה באופן שווה מלמטה עד ששני משטחי שיפוע מתאימים לחלוטין. גלישת דבק רציפה דקה לאורך המפרק מוכיחה מגע חלק ללא רווחים פנימיים.
3.3 הידוק אחיד וניקוי בזמן
התקן מהדקים מתכווננים כל 6 עד 8 אינץ' סביב הכיור. הדקו את כל המהדקים בהדרגה עם לחץ מאוזן; הימנעו-מהידוק יתר של מהדק יחיד כדי למנוע הסטת כיור או עיוות מפרק. נגב את דבק ההצפה לחלוטין עם סמרטוטים לחים מיד לפני ריפוי משטח אפוקסי.
3.4 תהליך ריפוי מלא
שמור את כל המהדקים קבועים ביציבות. תחת טמפרטורת חדר רגילה (21 מעלות / 70 מעלות פרנהייט), אפוקסי האבן צריך 24 שעות כדי להגיע לחוזק מליטה מקסימלי. אין להסיר מהדקים מראש, דבר שיפחית את מוצקות המפרק ויגרום לסיכוני סדקים נסתרים בשימוש מאוחר יותר.
4. טיפים מעשיים לסדנאות לעיבוד טוב יותר של השיש
הכן חלקי שחיקה רזרביים במלאי: חרירי סילון מים, פתחים וצינורות שוחקים הם חלקי שחיקה פגיעים. הכן חלקי חילוף כדי לעצור השבתה בלתי צפויה של המכונה במהלך ייצור המוני.
שמור את כל פרמטרי החיתוך המוגמרים: אחסן קבצי DXF ונתוני זווית מצנפת מותאמים להזמנות חוזרות. מפעילים יכולים לקרוא פרמטרים היסטוריים ישירות ללא מדידה ותכנות חוזרות ונשנות.
בדוק תחילה את צבע הדבק על לוחות הפסולת: אפילו אפוקסי תואם צבע עשוי להיות הבדל צבע קל עם אבן גולמית. בדוק את צבע הדבק על חלקי לוח שנותרו כדי למנוע נזק בלתי הפיך על משטחי אבן בדרגה גבוהה-.
נקו משטחים משופעים לפני ההדבקה: נגב את כל האבק, כתם המים והשמן על קצוות שחבור של 45 מעלות עם אלכוהול דנטורטי. משטחים נקיים יכולים להבטיח חוזק הדבקה מרבי.
סרטון עבודה:
דוגמאות Cut by"ZhongLi" SawJet



|
דֶגֶם |
|
|
הערות: תצורה סטנדרטית |
1: לוּחַפַּחִיתלְהַעִיףעד 85 מעלות. 2: מיכל מים ושלדת המכונה הםמגולוון חם-. 3: תיבת בקרה חשמלית אטומה ומצוידת ב-מזגן תעשייתי ציר 4:X/Y/Z משומנים אוטומטית 5: ללא כוסות יניקה 6: עם ידית הפעלה אלחוטית 7: עם בדיקה למדידת קוטר להב המסור 8:עם 4 חלקים של דלתות הזזה והתקן הגנה מפני הפעלה- של דלת פתוחה 9: משאבת לחץ גבוה עםמְיוֹבָּארכיב ליבהמאמריקה, איטליה, טייוואן, גרמניה וכו '.עִם מערכת קירור מאוורר 2 ב-1, לחסוך מקום במפעל. תוכנת 10:ZL CUT עםמחשב תעשייתי 21 אינץ', עם פונקציית התאמת ורידים |
|
מַצלֵמָה |
Hikvision 20 מגה פיקסל |
|
נהג סרוו ומנוע מותג וסוג |
YUHAI, מצויד במקודדים מוחלטים |
|
מקסימום טווח חיתוך להבי מסור (מ"מ) |
L3800 xW2000 xT90 |
|
מקסימום טווח שיוף של להב מסור (מ"מ) |
L3400 xW2000 xT90 |
|
מקסימום גודל חיתוך סילון מים (מ"מ) |
L3600 xW2000 xT60 |
|
מקסימום ציר X מְהִירוּת |
50 מ'/דקה (מתלה סלילי דיוק גבוה) |
|
מקסימום ציר Y מְהִירוּת |
40 מ'/דקה (מתלה סלילי דיוק גבוה) |
|
מקסימום ציר Z מְהִירוּת |
8 מ'/דקה (בורג כדורי Ø40x40 מ"מ) |
|
קוטר להב (מ"מ) |
₵400 |
|
קוטר אוגן דיסק חיתוך (מ"מ) |
₵50 |
|
כוח מנוע להב מסור (קוואט) |
22(מנוע ראשי של מגנט קבוע עם חמישה-צירים בפיתוח עצמי-עם תדר) |
|
מהירות להב מסור (ר/דקה) |
0-4000 |
|
דרגת הטיה של סילון המים |
0-50 מעלות |
|
כוח מנוע סילון מים (קוואט) |
37 |
|
הספק כולל (קוואט) |
69 |
|
מידות (מ"מ) |
5850 x 3950 x3960 |
|
מימד עם דלת הזזה קדמית (אופציונלי) (מ"מ) |
6250 x 4930 x3960 |
|
צריכת מים (m³/h) |
3 |
|
לחץ אוויר נדרש (בר) |
6 |
|
משקל כולל (טון) |
13 |
|
הערה 1 |
רישיון תוכנת משרד אויב בחינם |







