מהדורה חדשה - מכונת ליטוש קצה אופקי

המכונת ליטוש קצה אופקיהוא ציוד עיבוד אוטומטי מקצועי המשמש לעיבוד עדין כגון השחזה, ליטוש, שיוף בקצוות של חלקי עבודה שטוחים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות העיבוד העמוקות של אבן, קרמיקה, זכוכית וחומרי סינטר, הוא חלק מרכזי של ציוד למימוש העיצוב והעיבוד של קצוות אבן לשיפור איכות הקצה ויעילות העיבוד.

תכונת הליבה שלו טמונה במבנה האופקי שלו-חלק העבודה מועבר ביציבות באמצעות מסוע אופקי (או מערכת שינוע ספיחה ואקום) ומעובד ברציפות באמצעות מספר קבוצות של ראשי השחזה. שלא כמו דגמים אנכיים, העיצוב האופקי יכול לעבד חלקי עבודה גדולים בגודל-.

הציוד פועל על עיקרון אוטומטי ביותר: הוא נשלט בדרך כלל על ידי מערכת PLC עם ממשק מסך מגע. חומר העבודה מוזן אוטומטית, וראש הטחינה מסתובב במהירות גבוהה כדי לעבד את הקצוות. התהליך כולו אינו דורש התאמות ידניות תכופות, והשגת פעולה משולבת מהזנה ועד פלט המוצר המוגמר.

מכונת ליטוש קצוות "ZhongLi" 14 ראשיםמוצג לאחרונה. יש מפרטים כמו להלן:

1. הקדמה שלמכונת ליטוש קצוות 14 ראשים:

מכונה זו מאמצת התאמת הזנת בקרה מספרית, מאמצת עיצוב גלגלי יהלום וליטוש חלקים בשחיקת מים בעת עיבוד אבן, ומצוידת באבזם ובמפרק של חילזון, שיכולים לטחון את הקצה התחתון התחתון הזווית והימינה של כל סוגי האבנים השטוחות לפי גודל ועובי אבן שונים. ניתן להשלים את תהליך היצירה וההשחזה והליטוש המחוספס של צד אבן שניתן לעיבוד וזווית שיפוע קטנה עליונה ותחתונה, שיפוע של 45 מעלות וקצה עגול בבת אחת. הבהירות של המוצר המעובד זהה לזו של הלוח. המבנה של מכונה זו מתקדם וסביר. למודל השירות יש יתרונות של דיוק גבוה, יעילות גבוהה, תפעול נוח ותחזוקה פשוטה. על פי דרישות העיבוד, ניתן להתאים את מהירות ההזנה וקצב ההזנה של ראש הטחינה בתהליך הטחינה. כאשר המכונה נמצאת בשימוש רגיל, היא שווה ערך לעומס העבודה של 20 אנשים בעיבוד אבן רגיל, והפגמים הטכנולוגיים הנגרמים מעיבוד ידני מתבטלים.

2. פרמטרים טכניים שלמכונת ליטוש קצוות 14 ראשים:

3. חלוקת גלגל השחזה שלמכונת ליטוש קצוות 14 ראשים:

4. תמונותשֶׁלמכונת ליטוש קצוות 14 ראשים

5. ציור מכונה שלמכונת ליטוש קצוות 14 ראשים:

נקודות תחזוקה יומיות (מכונת ליטוש קצוות 14 ראשים)
למכונת ליטוש קצוות 14 ראשים יש רכיבים פונקציונליים יותר, ולכן יש צורך לעקוב אחר פרמטרי תחזוקה בלעדיים כדי להבטיח פעולה יציבה ולהאריך את חיי השירות (יעד חיי שירות גדול או שווה ל-8000 שעות עבודה). להלן נקודות תחזוקה מפורטות עם פרמטרים בלעדיים:

תחזוקה יומית (אחרי כל משמרת, חובה)

- נקה את הציוד: השתמש במים בלחץ- גבוה (לחץ נמוך מ-0.3MPa או שווה ל-0.3MPa) כדי לשטוף את 14 ראשי השחזה, המסוע ומיכל המים; נגב את מסך המגע ולוח הבקרה עם מטלית יבשה כדי למנוע נזק למים; נקה את מסנן איסוף האבק (עדינות המסנן 10 מיקרומטר) וודא שכניסת האוויר חלקה;

- בדוק ראשי השחזה (מחזור החלפה בלעדי): שים לב לבלאי של כל ראש שחיקה: ראשי שחיקה גסים (גלגל שיוף יהלום, גודל חלקיקים 80#-120#) מחזור החלפה 200-250 שעות עבודה; ראשי שחיקה עדינים (גלגל שיוף יהלום, גודל חלקיקים 200#-400#) מחזור החלפה 300-350 שעות עבודה; ראשי ליטוש (גלגל ליטוש שרף) מחזור החלפת 400-500 שעות עבודה. אם הבלאי של פני השטח עולה על 2 מ"מ או אינו אחיד, החלף אותו בזמן;

- ניקוז וסילוק שפכים: נקו את מסך מסנן מיכל המים (גודל רשת 200 רשת), שפקו את הביוב במיכל המים (אחסון שפכים פחות או שווה ל-5 ליטר), והוסיפו מים נקיים לרמת הנוזל הסטנדרטית (150-200 ליטר); בדוק את קצב זרימת זרימת המים (גדול מ-15 ליטר/דקה או שווה לו) כדי לוודא ש-14 ראשי הטחינה מקוררים לחלוטין.

תחזוקה שבועית (כל 5-7 ימי עבודה, פריטי מפתח)

- תחזוקת סיכה (בלעדית חומר סיכה ומינון): הוסף שמן מכני No. 32 למיסב המסוע (מינון: 5-8 מ"ל לכל מיסב), 14 צירים ראשי שחיקה (מינון: 3-5 מ"ל לכל ציר); בדוק את מפלס השמן של מערכת הסיכה המרכזית (מפלס השמן הסטנדרטי: 1/2-2/3 ממיכל השמן), ומלא בזמן אם לא מספיק; מחזור השימון של מפחית מנוע הסרוו הוא 2000 שעות עבודה (דגם חומר סיכה: שמן גיר N320);

- בדוק רכיבים חשמליים: בדוק את החיווט של ספק הכוח, 14 מנועי ראשי שחיקה (הספק נקוב 1.5kW כל אחד) וחיישנים (דיוק מיקום ±0.1 מ"מ) לאיתור רפיון או התיישנות; נקה את תיבת הבקרה החשמלית (הצטברות אבק פחות או שווה ל-0.5 מ"מ) כדי למנוע אבק המשפיע על פיזור החום;

- התאמת מסוע: בדוק את המתח של המסוע (מתח סטנדרטי: 5-8N/mm), אם רופף, כוונן את התקן המתיחה; יש לשלוט על סטיית המסוע בתוך ±0.2 מ"מ/מ', ושגיאת שטוחות פני השטח קטנה מ- או שווה ל-0.1 מ"מ/מ'.

תחזוקה חודשית (כל 20-30 ימי עבודה, כיול מדויק)

- כיול דיוק עיבוד (פרמטרי כיול בלעדיים): השתמש בסרגל מפלס (דיוק 0.02 מ"מ/מ"ר) ובמיקרומטר כדי לכייל את השטיחות של המסוע (שגיאה קטנה או שווה ל-0.1 מ"מ/מ') והמקביליות של 14 ראשי השחזה (מקביליות לשגיאה פחות מ-1 מ"מ); יש לכייל את האנכיות של כל ציר ראש השחזה (שגיאת ניצב קטנה מ-0.05 מ"מ/מ' או שווה ל-0.05 מ"מ/מ'), ויש להדק את ברגי הקיבוע אם יש סטייה;

- בדוק את רכיבי הליבה: בדוק את הבלאי של מנוע הסרוו (רעש קטן או שווה ל-75dB), המפחית (עליית טמפרטורה פחות או שווה ל-40 מעלות), ומשאבת המים (ראש גדול מ-20 מ' או שווה ל-20 מ'); בדוק את ביצועי האיטום של 14 פירי ראש השחזה (ללא דליפת מים, עמידות בלחץ גדולה או שווה ל-0.6MPa); להחליף חלקים בלויים במידת הצורך;

- בדיקה כוללת: ערכו בדיקה מקיפה של הציוד, כולל תקינות המכסה המונע אבק-, אטימות צינור המים (ללא דליפת מים), והרגישות של לחצן עצירת החירום (זמן תגובה קטן או שווה ל-0.1 שניות); בדוק את פונקציית אזעקת התקלה האוטומטית כדי להבטיח שהציוד נמצא במצב בטוח ואמין

תעשיית עיבוד האבנים (כולל שיש, גרניט, אבן קוורץ, אבן מלאכותית וכו') היא תחום היישום החשוב ביותר של מכונת ליטוש קצוות. מוצרי אבן כגון חזיתות מבנים, אריחי רצפה, לוחות מצבה ומדרגות זקוקים כולם לגימור קצוות קפדני כדי להבטיח איכות ובטיחות.

תרחישי יישום מעשיים והשפעות:

עיבוד לוחות אבן בגודל-גדול: עבור לוחות אבן בגודל-גדול המשמשים בחזיתות מבנים ובחללים ציבוריים גדולים, מכונת הליטוש האופקי של שוליים יכולה ליצור שינוע יציב ללא סטייה.

עיבוד מצבה ואבן מדרגה: קצוות מצבה ושולי אבן מדרגות זקוקים לשיפוע וליטוש מדויקים כדי להבטיח מראה יפה. מכונת ליטוש הקצוות יכולה לעבד במדויק שיפועים של 45 מעלות וקצוות קשת עם דיוק גבוה.

עיבוד משטחי אבן: משטחי אבן למטבח וכיור אמבטיה זקוקים לחבור ועיבוי קצוות חלקים. מכונת ליטוש הקצוות יכולה לטחון את משטח השחבור לשטיחות גבוהה, ולהבטיח שהקצה המעובה חלק ועקבי עם המשטח הכללי.